噴砂設備的工藝要求與參數簡介

噴砂設備的選擇
1，一般來說，噴砂效果主要由零件材質和噴砂決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料的范圍從高磨蝕性金屬磨料到較軟的樹脂磨料，干噴砂和液體噴砂也是關鍵考慮因素。
2，生產效率的確定設備類型：根據加工能力選擇自動噴砂生產線，半自動噴砂設備，壓入式噴砂機，吸砂噴砂機。
3，工件的大小判斷設備規格：根據工件的大小選擇機艙的大小，以便有足夠的空間來完成加工。
4，壓縮空氣要求：根據設備規格確定空壓機的容量，并留有20％的余量，以保護壓縮機的使用壽命。
首先，功能或目的
1.工件表面清洗可作為金屬層上的銹蝕，殘余鹽和氧化層熱處理表面，滾動表面氧化層，鍛造氧化層表面，焊接氧化層表面，鑄件表面的砂和氧化層，加工零件的殘余表面和微小的毛刺，舊零件的表面要加工去除表面附著層，揭示基材的基本性質，表面清潔質量可以達到Sa3的水平。
2.涂裝前對工件表面進行預處理，可作為各種電鍍，刷鍍，噴涂和粘接工藝的前處理工藝，獲得活性表面以改善涂層，涂層之間的粘合和粘合。
3.改變工件表面的物理力學性能可改變應力狀態，提高與潤滑條件的耦合度，降低聯軸器運動過程中的噪音?？梢允构ぜ砻嬗不?，提高零件的耐磨性和疲勞強度。
4工件表面精加工可以改變工件表面粗糙度太陽神的價值?？梢援a生工件的表面無光澤或漫反射，以達到精加工的目的。
二是主要參數
影響噴砂加工的主要參數：磨料類型，磨料粒度，料漿濃度，噴射距離，噴射角度，噴射時間，壓縮空氣壓力。
三是環境特點
1.大大改善了對環境的粉塵污染和對工人的健康危害。
2.可以直接安裝在生產線上，節省生產面積，有利于工件的周轉。
3，工作方式靈活，工藝參數可以變化，適應不同材質和不同部位的精加工要求。
4.在磨料回收過程中，消耗一些
5.主要部件使用壽命長，維修方便。
常見的噴砂工藝參數
獲得表面結果的三個因素：壓縮空氣對射流的加速作用（噴射壓力的調整）p研磨劑類型（S）距離（H），角度（θ）
1.表面壓力的調整導致S，H，θ三套，P值越大，射流速度越高，爆破效率越高，工件表面越粗糙，反之，表面壓力是比較順利的。
2.噴槍距離，表面角度的變化導致P，S值的設定，這是手工噴砂技術的關鍵，噴槍離工件一般距工件50?150毫米，噴射距離較低效率越高，工件表面越光滑。噴槍與工件之間的角度越小，射流效率越低，工件表面越光滑。
3.磨粒類型表面結果磨粒按狀態分為球形，菱形兩種，噴砂常用的金剛砂（白剛玉，白剛玉）金剛石磨料。玻璃珠是球形磨料。 P，H，θ三個值設定后，球形噴砂表面更加光滑，金剛石磨料表面相對粗糙，同一種磨料的厚度相同。一般稱為數字的厚度，數字越高，粒度越小，P，H，θ值就設定，相同的噴砂數量越高，得到的表面結果越平滑。