噴砂設備的工藝要求與參數簡介
噴砂設備的選擇
1,一般來說,噴砂效果主要由零件材質和噴砂決定。根據零件材料的不同,噴砂磨料的范圍從高磨蝕性金屬磨料到較軟的樹脂磨料,干噴砂和液體噴砂也是關鍵考慮因素。
2,生產效率的確定設備類型:根據加工能力選擇自動噴砂生產線,半自動噴砂設備,壓入式噴砂機,吸砂噴砂機。
3,工件的大小判斷設備規格:根據工件的大小選擇機艙的大小,以便有足夠的空間來完成加工。
4,壓縮空氣要求:根據設備規格確定空壓機的容量,并留有20%的余量,以保護壓縮機的使用壽命。
首先,功能或目的
1.工件表面清洗可作為金屬層上的銹蝕,殘余鹽和氧化層熱處理表面,滾動表面氧化層,鍛造氧化層表面,焊接氧化層表面,鑄件表面的砂和氧化層,加工零件的殘余表面和微小的毛刺,舊零件的表面要加工去除表面附著層,揭示基材的基本性質,表面清潔質量可以達到Sa3的水平。
2.涂裝前對工件表面進行預處理,可作為各種電鍍,刷鍍,噴涂和粘接工藝的前處理工藝,獲得活性表面以改善涂層,涂層之間的粘合和粘合。
3.改變工件表面的物理力學性能可改變應力狀態,提高與潤滑條件的耦合度,降低聯軸器運動過程中的噪音??梢允构ぜ砻嬗不?,提高零件的耐磨性和疲勞強度。
4工件表面精加工可以改變工件表面粗糙度太陽神的價值??梢援a生工件的表面無光澤或漫反射,以達到精加工的目的。
二是主要參數
影響噴砂加工的主要參數:磨料類型,磨料粒度,料漿濃度,噴射距離,噴射角度,噴射時間,壓縮空氣壓力。
三是環境特點
1.大大改善了對環境的粉塵污染和對工人的健康危害。
2.可以直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利于工件的周轉。
3,工作方式靈活,工藝參數可以變化,適應不同材質和不同部位的精加工要求。
4.在磨料回收過程中,消耗一些
5.主要部件使用壽命長,維修方便。
常見的噴砂工藝參數
獲得表面結果的三個因素:壓縮空氣對射流的加速作用(噴射壓力的調整)p研磨劑類型(S)距離(H),角度(θ)
1.表面壓力的調整導致S,H,θ三套,P值越大,射流速度越高,爆破效率越高,工件表面越粗糙,反之,表面壓力是比較順利的。
2.噴槍距離,表面角度的變化導致P,S值的設定,這是手工噴砂技術的關鍵,噴槍離工件一般距工件50?150毫米,噴射距離較低效率越高,工件表面越光滑。噴槍與工件之間的角度越小,射流效率越低,工件表面越光滑。
3.磨粒類型表面結果磨粒按狀態分為球形,菱形兩種,噴砂常用的金剛砂(白剛玉,白剛玉)金剛石磨料。玻璃珠是球形磨料。 P,H,θ三個值設定后,球形噴砂表面更加光滑,金剛石磨料表面相對粗糙,同一種磨料的厚度相同。一般稱為數字的厚度,數字越高,粒度越小,P,H,θ值就設定,相同的噴砂數量越高,得到的表面結果越平滑。
上一條: 濕噴砂機在工件表面處理中的應用
下一條: 噴砂設備在汽配行業中的應用