拋丸機械與噴砂設備的區別

拋丸機械

拋丸機械是利用高速旋轉的葉輪把小鋼球或小鐵丸高速撞擊零件表面，它可以去除部分氧化層。同時，鋼球或鐵丸與零件表面高速碰撞，導致零件表面變形，表面硬度增加。這是一種清潔零件表面的方法。拋丸處理常用于清理鑄件表面或加強零件表面的處理。

一般用于普通形狀的拋丸等，幾上下左右，效率高，污染小。

修理，造船，拋丸，噴砂是常用的。但是，無論是噴丸還是噴砂，都使用壓縮空氣。當然，不能使用高速旋轉的葉輪不能出手。在修復方面，造船業一般采用拋丸（小丸）多用于鋼材預處理（涂裝前的除銹）;噴砂（修復，造船業用的是礦石）用于造船的船體或分段，作用是去除鋼板上的舊油漆和銹層，重新涂層。在修理，造船，拋丸，噴砂的主要作用是增加鋼板涂料的附著力。

事實上，鑄件不只是用來清理拋丸，對于一般來說首先大規模清理的圓筒，是在軋輥上軋輥上切割立管的鑄件，由零件相互碰撞鼓，沙子的表面首先清除，然后拋丸或噴丸。

丸丸大小是1.5mm。研究表明，在損傷情況下，金屬材料表面的拉應力比壓應力要容易得多。當表面壓縮時，材料的疲勞壽命大大增加。因此，對于容易疲勞斷裂的零件，如軸，噴涂等，金屬材料對拉伸非常敏感，這就是為什么材料的抗拉強度遠遠低于抗壓強度。這也是拉伸強度（yield，resistance pull）是材料性能的原因。

我們日常的汽車鋼板表面噴丸強化，可顯著提高材料的疲勞強度。拋丸是電機驅動葉輪體旋轉，受離心力的作用，將0.2?3.0個球（鑄件，切丸，不銹鋼球等）的直徑拋向工件表面，工件變漂亮或變拉伸應力焊接工件的應力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械，建筑船舶部件，飛機部件，槍罐表面，橋梁，鋼結構，玻璃，鋼板，管道等多數領域。噴砂（顆粒）是利用壓縮空氣作為動力，以40?120目砂的直徑或0.1?2.0的程度噴射到工件表面，使工件達到相同的效果，顆粒的大小，達到不同的治療效果。

強調：噴丸強化也能發揮作用，現在國產設備陷入誤區，認為只有噴丸才能達到強化的目的。美國，日本的企業都是用來加強噴丸和使用的！各有其優點。如工件等齒輪，射丸角度不能改變，只能用頻率改變初速度。但是，它處理大量和高速度，而噴丸處理正好相反。拋丸不具有噴丸強化的效果。

噴砂設備

噴砂是利用壓縮空氣來高速噴吹石英砂來清潔部分表面的方法。這個工廠也叫吹砂，不但要生銹，而且還要沿著脫脂，這個涂層是非常有用的。零件表面常使用銹蝕;零件表面改性（市場上小型濕式噴砂機就是為此目的，砂子通常是剛玉，介質是水）;在鋼結構中，高強度螺栓的應用是一種更為先進的連接方法，因為高強度連接是由于粘接面之間的摩擦力而傳遞的，所以粘接面的質量非常高，那么表面必須進行噴砂處理。

噴砂形狀復雜，手工防銹易使用，效率低，現場環境不好，防銹不均勻。一般的噴砂機都有各種噴砂槍，只要箱子不是特別小，可以把噴槍打成干凈的。壓力容器配套產品 - 封頭噴砂工件表面氧化皮，石英砂直徑1.5mm?3.5mm。

有一種加工是利用水作為載體，由金剛砂帶動加工零件，是一種噴砂處理。

爆破和噴砂可以起到凈化和去污工件的目的，目的是為了準備下一個工序，也就是保證下一道工序的粗糙度要求，有的為了表面的一致性，對工件上的射擊加強噴砂作用不明顯。一般小球射擊，噴沙石英砂。根據不同的要求，分標題。幾乎每天都在用噴砂，拋丸的方式來鑄造。

補充：

1.拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件噴丸。

2.噴砂除銹是表面除銹的主要功能，除氧化處理零件外，還有噴丸的作用和作用。不但除銹，除表面氧化，還改善表面粗糙度，去除加工零件毛刺，消除零件內部的應力，減少零件變形后的熱處理，提高零件的表面耐磨性，壓縮能力。

3.噴丸強化工藝有很多，如：鑄件，鍛件，機加工零件表，熱處理后零件表等。

4.噴砂主要是手工操作，而拋丸自動化和半自動化。

5拋丸使用的鋼丸和鐵丸實際上并不是真正意義上的丸劑，準確的說是小鋼絲或者小鋼筋，只有經過一段時間看起來才像丸劑？所謂的噴砂說的就是只有河沙，和施工沒有什么不同，但是經過篩網爆破后，泥漿量少，粒度規格僅為。當然，也有一些不同的行業，比如造船業的拋丸是真正的鋼材拋丸是利用金屬礦（不是河砂 - 石英砂）。